页岩陶粒是轻骨料家族中最重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料.陶粒的生产设备采用的是工业回转窑,圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。
生产页岩陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。 生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等;生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。
无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。燃料可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。
页岩回转窑图片:
根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：
1 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
2 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品
3 、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品
4 、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品
页岩回转窑技术参数：
| 序 号 | 规格 (m) | 陶粒生产能力 | 斜度 (%) | 筒体 转速 (r/min) | 电动机 | 减速机 型 号 | 备注 | |||
| 时产量 (m3/h) | 年产量 (m3/y) | 型号 | 功率 (kw) | |||||||
| 1 | 预热窑φ1.25×18 | 2.95～3.94 | 600kg/m3 | 500kg/m3 | 4 | 1.0～5.0 | YCT225-4A | 11 | ZQ500 | |
| 焙烧窑φ1.6×14 | 1.8万～2.4万 | 1.0～5.0 | YCT225-4B | 15 | ZQ650 | |||||
| 2 | 预热窑φ1.55×20 | 4.36～5.81 | 2.67万～3.5万 | 4 | 1.0～5.0 | YCT250-4A | 18.5 | ZQ650 | ||
| 焙烧窑φ1.9×16 | 1.0～5.0 | YCT250-4A | 22 | ZQ750 | ||||||
| 3 | 预热窑φ1.8×22 | 5.9～7.87 | 13.61万～4.8万 | 4 | 1.0～5.0 | YCT250-4B | 22 | ZQ750 | ||
| 焙烧窑φ2.2×18 | 1.0～5.0 | YCT250-4B | 22 | ZQ750 | ||||||
| 4 | 预热窑φ2.0×24 | 7.42～9.88 | 4.54万～6万 | 4 | 1.0～3.0 | YCT280-4B | 30 | ZSY224 | ||
| 焙烧窑φ2.5×20 | 1.2～3.6 | YCT315-4A | 37 | ZSY224 | ||||||
| 5 | 预热窑φ3.0×20- φ2.5×12 | 13.13～17.51 | 8.04～10.7万 | 4 | 0.9～2.7 | YCT355-4B | 75 | ZS1450 | ||
| 焙烧窑φ3.0×22 | 1.1～3.3 | YCT355-4A | 55 | ZQ1250 | ||||||
