石灰回转窑窑头,窑尾没有负压怎么办
石灰回转窑窑头、窑尾没有负压是设备窑头、窑尾存在的普遍现象，它直接影响石灰回转窑窑头、窑尾的通风换热效果和物料的燃烧。为此，我们应采取有效措施来防止这一现象的发生。
石灰回转窑没有负压，主要是由石灰石与空气在窑内不能形成均匀、稳定的空气层所造成，在这种情况下，就会导致石灰回转窑内的物料燃烧不完全，火焰短而粗，气体温度低。因此要减少石灰回转窑没有负压的现象，必须采取以下措施：
合理地调整和控制石灰回转窑的温度由于石灰石的分解和物料的燃烧，都要消耗大量的热量，而石灰回转窑中的热量又是靠烟气带走的。如果在石灰回转窑中温度过高，就会使燃料燃烧不完全，气体温度过低，致使石灰回转窑内的物料燃烧不完全。所以要使石灰回转窑内的气体温度与物料燃烧需要保持平衡，为此必须根据石灰回转窑的不同工况来调节窑头、窑尾和各风室的风温，并控制好窑内物料的锻烧温度。石灰回转窑要保持合理的温度，就必须合理地选择和使用窑衬、烧嘴和耐火砖等耐火材料。合理选择和使用这些耐火材料，可降低耐火材料所吸收的热量，同时能使它们发挥良好的隔热作用。此外，石灰回转窑还应保持一定程度的通风和供氧效果，以保证燃料在石灰回转窑内得到充分燃烧。
采用合理的控制方法由于石灰回转窑内物料与空气的混合情况是不均匀的，所以必须采用合理的控制方法，才能保证物料燃烧完全。要实现这一目的，就必须保证窑内的氧气、一氧化碳和石灰石的燃烧速度都能达到一定水平。
当氧气在窑内停留时间超过8h以上时，氧气浓度可达12%以上，所以，我们可以通过调节窑内氧气和一氧化碳的含量来达到控制氧气浓度和二氧化碳浓度的目的。这就要求我们在石灰回转窑中保持合适的操作温度（800~900℃），并保持足够量的 CO、O2和石灰石。当操作温度低于800℃时，二氧化碳就会不断从窑内逸出。
另外，在保证上述条件下，还可以通过调节火焰长短、调节燃烧器上下位置、调节窑皮厚度、控制回转窑转速来保证窑头、窑尾有足够的负压。特别要指出的是，当窑内出现局部负压时，只要把局部负压调低一些就可以解决问题。
保证供风管道畅通，并使其与窑头、窑尾密封良好
石灰回转窑窑头、窑尾密封不良，会导致冷空气从窑口漏入，并在窑内形成一个负压区。为了防止这种现象发生，我们应采取以下措施：
1、保证供风管道畅通，并使其与窑头、窑尾密封良好，以防冷空气从窑口漏入。
2、加强对回转窑的维修保养，消除回转窑生料带高温烧坏、回转窑口掉块等现象，保证其密封性良好。
3、在石灰回转窑运行中要经常检查石灰石的粒度大小、形状及回转窑的通风情况，发现问题及时处理。
4、保持适当的石灰石水分和烧成温度，控制好回转窑的转速和喂料量，使石灰石颗粒能均匀地在高温状态下进行锻烧。
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