石灰窑窑尾漏料的原因分析
石灰窑是生产活性石灰的主要设备之一，石灰窑窑尾漏料是影响窑正常生产运行比较常见的原因。我公司通过长期的石灰生产线的设计、施工、调试、生产认真分析后认为，导致窑尾漏料的因素主要有以下几个方面：
1、下料量与窑转速不匹配预热器下料过快，回转窑转速慢，导致料层较厚，填充率较大，料走不急，引起窑尾的漏料。
2、下料溜嘴、窑尾缩口以及溜嘴和缩口之间间隙的不合理造成窑尾漏料要解决漏料，必须设计好三者之间的关系。物料从溜嘴溜入到石灰窑时局部成堆积状，当间隙不合理时，物料在随筒体回转的过程中会有一部分物料从间隙挤出而造成漏料。窑尾预热器的下料不均匀时，尤其是堵料时，物料会从溜嘴两侧冲出掉入密封内，造成设备漏料。
3、下料溜嘴伸入窑内长度不够或烧损变短下料溜嘴伸入窑内长度不够，当石灰窑向下窜动时，下料口后移造成返料。窑尾的下料溜嘴烧损变短，造成窑尾的漏料。窑尾溜嘴长期处在1000℃左右的高温环境中，容易高温氧化，加之物料的冲刷，溜嘴深入窑内的距离变短，就会出现返料现象。
4、窑尾密封不好造成窑尾漏料石灰窑窑尾不仅存在着高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾筒体同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂活动，而且使用过程中不可避免存在椭圆、弯曲等变形。回转过程中回转部件和固定部件间存在不断变化的轴向、径向、环向三维间隙。当密封装置不好时，便会有冷风进入，从而增加了系统的废气量，减少了合理条件下的烟气的有效通过量，并且增加了系统的热耗。窑尾密封效果差，当窑尾物料积满后，大量的物料从密封处挤出，不但对现场环境造成严重污染，而且增加了职工的劳动裾庶
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