怎么降低石灰回转窑的生产成本
石灰在生产过程中成本的构成有原燃料成本、人工成本、设备维护成本、备品备件费用等几个方面，想要一直市场中屹立不倒，就需要在现有基础上做到进一步的提产降耗。怎么样才能够降低
石灰回转窑各项成本呢？
煅烧石灰的关键是控制风、煤、料的平衡，在具体操作中如何做到全面观察、重点监控、准确判断、及时调整来实现风、煤、料三者间的动态平衡，保证窑炉系统热工制度稳定，是实现连续稳定、优质高产、低成本运行的重要保证。对窑炉系统风、煤、料的控制方法进行分析探讨，旨在分析风、煤、料的匹配关系和相互间的影响。
窑头操作用风控制的好与否在一定程度上影响到窑系统能否长期稳定安全运转，通过控制窑头用风量，可灵活调节窑内火焰形状、火焰强度、窑皮状况、煅烧性能等。一次风的主要作用是保证形成的火焰活泼有力，又不冲刷窑皮。根据火焰的燃烧程度调节一次风量。煤粉火焰、煤气火焰各有不同的表现方式，煤粉火焰要多关注“黑火头”的直径和长度。煤气火焰多观察高温区域和耐材颜色、以及火焰角度、火焰刚性等方面，一般情况下，调节一次风轴、径向风门等于先从“软件”着手调节；如果没有明显改善，还可以压缩、调节燃烧器的内外通道的截面积从“硬件”方面调整，不过这个调整要严格、细致的做好标尺移动。二次风的调整根据冷却器的料位波动、二次风机风压变化，适当调整风机的总风量，并根据窑内的火焰状态、清晰度、二次风温、系统负压（主要是窑头窑尾的负压）变化来综合判断、调节。结合采购原石粒度的变化情况，对二次风量、风压用量加以判断。最终要快速判断空气过剩系数是否最佳状态。只有合理的风煤配比才能够保证燃料的完全燃烧，降低燃料费用，另外燃料的不完全燃烧还容易引起结圈、排放严重超标的现象，增加后续的脱硫、脱销成本。
结圈对于石灰回转窑是一个大忌，只有合理的工艺操作参数，良好的原燃料品质才能避免结圈的发生。其中窑系统顺畅了，就少结圈，不结圈了。当然石灰石洁净，煤灰分少，灰熔点高，低硫是基本条件。如果以上条件改变不了，在现有条件下，就要保证系统通畅了。煤粉燃烧后的灰分不能及时抽走，又从预热器返回窑内，这些灰分与石灰粉混合在一起，饱和到一定程度就结圈了（化验结圈物质，硅，铝，钾，钠含量异常高的）。因为混合物越多，熔点越低啊。所以可以看出，越是正压的窑越是容易结圈的。另外，凡是结圈的窑窑尾布袋收尘灰就少一些，也印证了少的那部分除尘灰变成圈了。
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