活性石灰煅烧工艺流程
活性石灰煅烧设备煅烧理论解述：根据窑内的化学、物理反应，
活性石灰回转窑的整个煅烧过程分为三个阶段，即由窑顶从上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带。
活性石灰的煅烧过程是指，将石灰石进行加热、分解、煅烧成活性石灰的过程。石灰石在回转窑系统内，在一定的温度和一定的时间内，经过煅烧而分解，分离出二氧化碳(CO2)，得到石灰(CaO)产品。
活性石灰生产线设备介绍预热带：位于活性石灰回转窑的窑体上部，在这个区域内物料与煅烧带对流上来的热量进行交换，使石灰中的水分被蒸发，石灰初步受热不均产生龟裂，体积膨胀，极限抗压强度下降。燃料逐渐加热到900℃左右，进入煅烧带。
煅烧带：位于活性石灰回转窑中部，进入这个区域内，由于鼓风机送入适量的空气助燃，燃料开始燃烧，并放出大量的热量，温度逐渐提高到1100℃—1200℃，放出的气体进入预热带预热。活性石灰的分解速度与煅烧区的温度产生的气体被带走的速度有关。同时也与燃料比，送入空气有关。分解反应速度与通过烧成带时间的乘积等于物料粒径，活性石灰烧熟、烧透。小于物料粒度出现生烧，大于则出现过烧现象。
冷却带：位于活性石灰回转窑窑体下部，并向下延伸到出灰口，残余的碳酸钙在此区域不再分解。该区域主要是利石灰的热量预热空气(400-500℃），同时煅烧成的石灰得到了冷却。各个区域的相对位置基本恒定，但不能截然分开，它们会随原料、燃料条件发生变化，操作时必须是煅烧区域位于窑体中部。
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