回转窑煅烧石灰对原料的要求
石灰回转窑煅烧活性石灰有什么要求呢？先要注意石灰石颗粒的大小均匀，颗粒相差过大，就会因为受热不均而出现欠烧或过烧的情况，下面就来了解一下石灰回转窑煅烧石灰的质量要求。
活性石灰的主要成分是氧化钙，根据科学研究要想煅烧出高质量的活性石灰要求氧化钙的含量应达到90%以上，同时，杂质的含量越低才能煅烧出高质量的活性石灰，因此在原料的选择上通常氧化钙的含量大于54%，其它杂质的含量尽可能降低，如（二氧化硅、三氧化二铝等含量降低），才能煅烧出产品质量更高、纯度更高，而且原料中杂质含量低，也是石灰回转窑不容易产生结圈的现象，使设备的利用率提高。
石灰石的煅烧分为三个区段：预热区；煅烧区；冷却区。石灰石煅烧过程大致分4个步骤：开始分解前的膨胀；碳酸钙的分解；石灰石的烧结；石灰的冷缩。
活性石灰石经过石灰回转窑的高温煅烧后制成的，为了防止石灰石在窑内堆积停留的过程中因粒度不均匀而产生透气程度不均或导致气流行走不畅。若是石灰粒度过大，会导致石灰颗粒与钢水的反应时间被加长，使造渣速度减慢而影响造渣效果。
反之，若石灰的粒度过小时，则在炼钢时易引起颗粒或粉尘飞溅而恶化操作环境。石灰回转窑作为加工石灰的主要加工设备，其主要优势有生产能力大、工作无噪音、综合耗能低等，它具有非常高的工业利用价值，所以它的当前的需求量非常高。石灰的用途是非常广泛的。
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