石灰生产过程
石灰回转窑是主要来煅烧石灰石制成生石灰，在建筑，铁路，公路等行业带来了大的方便，是目前使用较多的设备。根据窑内的化学、物理反应，石灰回转窑整个煅烧过程可分为预热带、煅烧带、冷却带。
预热带：位于炉顶上部，在这个区域内物料与煅烧带对流上来的热量进行交换，使石灰石中的水分被蒸发，石灰石初步受热不均产生龟裂，体积膨胀，极限抗压强度下降。炉料逐渐加热到900℃，进入煅烧带。
煅烧带：位于炉体中部，进入这个区域，由于鼓风机进入适量的空气助燃，燃料开始燃烧，并放出大量的热量，温度逐渐提高到1100℃-1200℃，碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳，放出的气体进入预热带预热。石灰石的分解速度与煅烧区的温度产生二氧化碳的气体被带走的速度有关。同时也与燃料比，进入的空气有关。分解反应速度与通过烧成带时间的乘积等于物料粒径，石灰石烧熟、烧透。小于物料粒度出现生烧，大于则出现过烧现象。
冷却带：位于炉体下部，并向下延伸到出灰口，残余的碳酸钙在此区域不再分解。该区域主要是利用石灰的热量预热空气( 400- 500℃)，同时煅烧成的石灰得到了冷却。各个区域的相对位置基本恒定,但不能截然分开,他们会随原料、燃烧条件发生变化，操作时必须是煅烧区域位于炉体中部。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
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