在实际生产过程中，为了使石灰窑设备煅烧正常，充分发挥其较大效率，需要根据窑况及时制定和调整工艺参数，保持合理运行，有效控制和调整。只有保证材料质量，操作方法合理得当，调整措施有效，才能为后续工序的顺利进行创造有利条件。
先来了解一下石灰窑结焦和挂瘤的原因：
1、石灰石中含有较多的二氧化硅等杂质；
2、燃料含水量过高，分布不均匀；
3、风量大、燃料多导致窑温急剧上升。大部分结焦部位在窑的中上部，从块状到焦块状不等。严重时会堵塞整个窑的料面，防止窑内物料下沉，影响石灰窑的正常生产。
当在窑体中发现焦炭时，先确定焦炭块的位置。如果焦块靠近火孔或热电偶孔，可以用钢筋直接将焦块戳出来；如果焦块在窑体看不到的地方，可以通过感应窑体的温度来大致确定焦块的位置，用冷却的方法处理焦块。当窑上部结焦时，可降低窑内料位，降低窑上部温度。此时焦块中所含的CaO在天冷时容易风化脱落，使焦块脱落。当窑体下部有焦块时，可适当加大供风量，使焦块内的燃料充分燃烧，火位上移，同时焦块被吹入窑底的冷风冷却，风化脱落。窑中间有焦块时，可以满载。加大送风量，使火位适当上移，焦块处温度下降。这时，适当卸掉灰，用上面的重料将焦块压下去。
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