石灰石的主要成分为碳酸钙，化学式是CaCO3，石灰岩是以碳酸钙为主要成分的矿物，质硬。石灰石的摩尔硬度值是3。从风化f=2~坚固f=15，分软，中硬和硬岩，具体看f值，及新鲜程度石灰石摩氏硬度3，加热到摄氏800度以上开始分解，分解成氧化钙（生石灰）和二气化碳气体。
石灰石煅烧窑是对石灰石进行高温煅烧的设备，石灰石在窑内经过化学、物理变化，经过反应动力学、传热与传质等一系列动力学过程，煅烧完成。
石灰石煅烧窑的工艺流程：将破碎、筛分后一定粒度的石灰石，均匀地配入一定比例燃料（70～80kg焦炭/吨石灰石），从顶部加入，冷风从罗茨风机经竖炉下部从炉子中心部位鼓入，气-固二相逆向运行，燃烧废气由炉顶排出，而烧成石灰由炉子下部排出。石灰石煅烧窑按其功能自上而下分为预热带、煅烧带、冷却带三个部分。
预热带是从下往上的高温气体和装入的物料进行热交换的部分，废气被冷却后排出炉外，而装入料被预热到分解温度，预热带保证石灰石煅烧窑的高热效率和低燃料消耗；煅烧带是窑内重要的部分，是燃料用自下而上的空气燃烧，也是石灰石接受燃烧产生的热量而分解的地方，是发生碳的燃烧和石灰石分解的区域。
石灰石煅烧分解过程在煅烧带，混合料中的燃料发生燃烧反应，产生大量热量，使温度升至900～1100℃左右。高温燃料颗粒将热量以辐射方式传给周围石灰石块料表面的同时，高温热气体以对流方式将热量传给石灰石。石灰石表面在高温下开始分解，随着热量由石灰石表面向内部的传导，分解反应由表面向内部扩展。
石灰石的主要成分为碳酸钙（CaCO3），一般含量在94%以上，其次还有碳酸（MgCO3），一般为2～4%，还有少量的二氧化硅、氧化铁、氧化铝等。
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