石灰回转窑生产过程中处于不断的运动的状态，而耐火材料在窑体内受到物料的冲击，使耐火材料受到侵蚀、磨损、挤压和剪切等作用，在这种恶劣的环境下，耐火材料的质量和砌筑施工质量对设备的寿命起着重要的作用，因此对石灰回转窑的施工质量要求就比较严格，在砌体与窑体同心和砌体严密、牢固可靠的要求上。下面来说明一下石灰回转窑砌筑要求。
一、石灰回转窑砌筑要满足以下要求
1、窑体钢结构和转动机构安装完毕，经检查符合设计要求
2、窑体空载运转合格
3、耐火材料进场并经验收合格
二、石灰回转窑砌筑前做好下列工作
1、仔细清除窑壳内壁的灰尘及渣屑。用角磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤、氧化层等打磨清扫干净。。
2、在窑壳内壁画出若干条纵向直线和环向线。纵向直线与窑体的轴向同一平面内，每间隔1．5～2m画一条，以作为纵向砌砖列的控制线，环向线在设计分段的环向位置画出，环砌时每8环砖画一条，用以控制砖环的平直，也可利用窑体上的环向焊缝做为环向控制线。
三、石灰回转窑窑体砌筑
窑体内衬使用的耐火砖为镁铝尖晶石砖，砌筑方式为湿砌，砌体排列方式为环砌。砌筑时，砖应紧靠窑壳，以窑壳为导面均衡地向两边砌筑，底面与侧面均打灰砌筑，侧面缝隙不大于3mm，当使用磷酸盐泥浆砌筑内衬时，砖与窑壳之间应使用粘土(或高铝)质耐火泥浆，避免磷酸盐泥浆对窑壳的侵蚀。
四、完成石灰回转窑窑体砌筑
环砌要求砖环间相互平行，并同轴向垂直，每砌10列砖后，使用2m长靠尺检查纵向平整度，使用弧形测量尺和弧形样板检查耐火砖侧面与窑体同面情况和环向平整度，防止砖列倾斜，保持其内表面平整。
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