石灰回转窑煅烧工艺先进，环保节能，所生产的石灰质量好且成本低，能够为企业创造良好的经济效益，因此备受钢铁厂、水泥厂等企业的青睐!一些原因会导致石灰回转窑生产中会造成环境粉尘大、物料温度高，加上润滑条件差，那么出现石灰回转窑粉尘大的原因有哪些？
石灰回转窑粉尘大的原因分析
尾气中粉尘浓度高是由于粉尘未被布袋有效过滤掉而进入尾气中造成的。分析原因如下。
除尘器滤料的选择不合理。滤料不符合窑尾烟气工况要求， 耐高温和耐碱度不足导致布袋损坏。
滤袋的结构不合理。袋口处与花板接触不严密，袋底受气流冲刷严重，使该部位寿命与袋身不同步。
布袋喷吹制度不合理。除尘器运行过程中，喷吹制度对排放浓度起到关键作用。喷吹压力大，超过了布袋的破裂强度，造成布袋局部吹漏；喷吹压力不足，清灰力度不能作用到布袋底部，导致布袋表面尘饼不能剥落，形成局部积灰。由于鲅鱼圈石灰回转窑喷吹压力和喷吹时间未能满足清灰要求，喷吹管的喷吹孔径变形造成气流变形，结果损坏布袋，影响布袋寿命及除尘效果。
灰仓堵料比较严重， 除尘灰积灰过多掩埋了布袋，布袋长时间浸在除尘灰里最终损坏。
由于石灰回转窑窑尾烟气带出的粉尘相当大，甚至达到熟料产虽的35％以上，若不加以回收任意排放，不仅严重污染空气，而且造成原料的极大浪费，因而必须采取有效的除尘措施。通常处理石灰回转窑窑尾烟气的流程主要有以下两种：一种是采用电除尘器的除尘，另一个是袋式除尘器的除尘方法，希望大家可以牢记住这点。
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