高温蓄热式石灰回转窑研究过程
蓄热式石灰回转窑，包括两台窑体、两台预热室、窑尾罩、窑头、冷却室、烧嘴、鼓风机、冷却风机、上料系统和废气排放系统。
两台窑体左右对称布置或非对称布置，窑体的一头通过窑尾罩与冷却室连接，另一头分别通过加料室与预热室的出口连接。预热室的入口通过三通管分别与进料口和三通阀连接。三通阀的一路通过空气管路与鼓风机连接，另一路与废气排放系统连接。
窑体设有余热回收器，余热回收器空气出口连接到冷却室或燃料预热器。本发明通过设置左右两个蓄热式预热室和两台窑体，使得回转窑在煅烧中所产生的烟气余热、石灰成品余热充分利用，降低了能耗。烧嘴多点设置，燃烧的温度分布更加均匀，温度梯度降低，可有效降低烟气中的NOx含量。
高温煅烧的是生产优质镁石、石灰石、碳素等材料的重要环节，以前我们了解过“石灰回转窑用沸腾炉内沸腾过程”可以知道窑内沸腾时间的不同温度也有很大的变化，我们现有高温石灰回转窑可由小于1m³（试验窑）至15m³左右，应用最多的为3-7m³。
要想这种小型的实验型石灰回转窑达到超高温达到煅烧的目的，对于小型实验窑的工艺要求很高，石灰回转窑的炉在加热过程中有相当一部分热量是积蓄在窑砌筑体内部。但是砌筑体采用的材质不同，蓄热量差别也比较大。不同材质之间砌筑的窑墙的蓄热量就有很大的差别，在实验中经常采用有限差分法来计算实验用石灰回转窑所得的蓄热、散热情况，同时呢也可以计算出不同材质砌筑体之间不同部位的温度的不同。
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